Как построить "еврозабор". Бетонный забор своими руками

Среди всех вариантов обустройства заборов одним из самых надежных по праву можно считать цементный забор. Для загородного дома либо дачи наиболее подходящим будет так называемый «еврозабор». Он является конструкцией из цементных столбов с пазами, в каковые вставляются цементные секции. Наряду с этим цементные секции, в большинстве случаев, имеют декоративную лицевую сторону, имитирующую натуральный камень, кирпич, с изображением орнамента, мозаики и другие архитектурные изыски.

Цементные секции смогут различаться по цвету, а смогут быть окрашены уже по окончании установки. Разнообразие дизайнерских решений и фактур, и относительная низкая стоимость монтажа и изготовления стали причиной тому, что «еврозаборы» набирают популярности среди загородных жителей и дачников. Для тех, кто хочет сэкономить на приобретении цементных секций либо на монтажных работах, будет полезно выяснить, как сделать еврозабор собственными руками.

Преимущества и недочёты «еврозаборов» Изготовление еврозаборов собственными руками инструменты и Материалы — советы Изготовление цементных плит — «мгновенная распалубка» Изготовление цементных плит — «экспозиция» Изготовление цементных столбов для еврозабора Установка еврозаборов собственными руками ошибки и Нюансы установки еврозаборов Еврозаборы фото — недостатки и примеры Преимущества «еврозаборов»

Преимущества еврозаборов: Низкая цена. Разнообразие дизайнерских решений и форм. Эстетическая привлекательность. Возможность выбирать любую высоту.

Пожаробезопасность. долговечность и Надёжность (до 50 лет). простота и Скорость установки забора. Прочность если сравнивать с древесными и железными заборами.

Возможность установки на любых грунтах. Возможность установки без фундамента. Возможность установки на участке, имеющем достаточно крутой склон.

Не занимают много места. Недочёты еврозаборов: Нехорошая проветриваемость участка. Громоздкая конструкция если сравнивать с древесным и железным забором. Подверженность смещениям и температурным перепадам неустойчивого грунта. В случае если при монтаже не выполнять кое-какие нюансы разработки, то по окончании зимовки забор может развалиться, а секции расколоться.

Ровная и однообразная тыльная сторона. При выборе забора для ограждения дачного участка либо загородного дома обратите внимание на кое-какие ограничения, продиктованные законодательством. Так, к примеру, между соседними участками не разрещаеться устанавливать каждые глухие заборы, среди них и цементные заборы. Это продиктовано тем, что глухие заборы преграждают путь ветру, участок не продувается на высоком уровне, и затеняют громадную площадь соседнего участка, на которой уже нельзя посадить какое количество-нибудь нужное растение, поскольку без солнца оно расти не будет.

Чтобы не ссориться с соседями, в обязательном порядке обговорите с ними. Кроме этого учтите, что тыльная сторона еврозабора не отличается эстетической привлекательностью, она не имеет фактурной формы, но ее возможно окрасить либо оштукатурить декоративной штукатуркой. Изготовление еврозаборов собственными руками В производстве цементных секций для еврозаборов нет ничего сложного, исходя из этого еврозабор возможно всецело выполнить конкретно на стройплощадке собственными руками.

Для этого пригодится материалы и специальное оборудование. Будет ли экономным изготовление, зависит от того, сколько требуется сделать цементных плит. В случае если всего 20 — 50, то имеет суть приобрести плиты у производителя. В случае если 200 — 1000 плит, то, само собой разумеется, удачнее сделать все самому кроме того с учетом приобретения вибростола.

инструменты и Материалы — советы Для независимого изготовления цементных столбов и плит для еврозабора потребуются материалы и определённые инструменты. Не следует экономить, заменяя требуемые позиции более недорогими, поскольку в итоге плиты окажутся не хватает прочными и рассыплются через пара лет. Что пригодится: Формы для еврозаборов; Металлический прут для армирования: плит — 4 мм, столбов — 8 мм; Щебень фракцией от 2 до 6 мм; Речной песок, промытый от примесей; Цемент (не меньше 500 марки); Бетономешалка; Пластификатор; Вибростол.

Формы для еврозаборов представляют собой формы-матрицы с рисунком, в каковые заливается бетон и, застывая, получает нужный рельеф лицевой стороны.

Формы должны быть прочными, устойчивыми к химическим веществам и деформациям, износоустойчивыми, ровными и талантливыми выдержать термическую обработку. Как раз исходя из этого самыми распространенными материалами для форм являются ПВХ и АБС пластик. Не следует применять при изготовлении еврозаборов гранотсев вместо щебня, простой песок вместо речного и стеклопластиковую сетку для армирования вместо металлического прута.

Все это приведет к тому, что конечное изделие будет иметь очень плохое уровень качества. Что касается цемента, то применение 500 марки будет самый лучшим, и не смотря на то, что по стандарту разрешается применять не меньше М300, в действительности плиты из 300-ого цемента будут намного менее прочными.

Вибростол применять в обязательном порядке. Он нужен для плотной утряски бетона в форме и удаления пузырьков воздуха. Снова же, в некоторых источниках вы имеете возможность встретить рекомендацию не применять вибростол, дескать, достаточно постучать молотком по двери либо второй опоре, на которой стоит форма, и этого хватит.

Хоть кое-какие «горе-эксперты» и уверяют, что таковой еврозабор прослужит продолжительно, в действительности это «продолжительно» не более 2-х сезонов. Изготовление цементных плит — «мгновенная распалубка» Существует два метода изготовления цементных плит для еврозабора. Первый из них «мгновенная распалубка». Его сущность содержится в том, что в форму заливается бетон, после этого он утрясается на вибростоле, по окончании чего изделие сходу выкладывается на поддон, где и набирает окончательную прочность.

Этот метод дешевле и прибыльнее, поскольку одну-две формы для еврозабора возможно применять для многочисленной партии плит. Сделал плиту, помыл форму, залил новую и т.д. Этапы работ: Форму из стеклопластика с прочным железным обрамлением устанавливаем на прочную ровную поверхность вибростола.

Не забываем проверить уровнем горизонтальное размещение формы. В смазываем форму соляркой и маслом либо вторым средством для смазывания форм. Это нужно, дабы бетон не прилипал к поверхности формы. В итоге лицевая поверхность цементной плиты будет идеально ровной и ровной, без заусенцев и сколов.

Готовим цементную смесь: загружаем в бетономешалку щебень и промываем его водой, после этого воду сливаем, добавляем песок, цемент и воду, перемешиваем. Соотношение ингредиентов зависит от изюминок разработки изготовления именного того вида забора, что вы желаете. Исходя из этого рецепт либо покупается у компании-производителя, либо вырабатывается методом ошибок и проб.

Приведем пример цементной смеси: 3 части песка + 2 части щебня + 1 часть цемента + пластификатор. Консистенцию возможно регулировать, додавая воду неспешно. Заливаем цементную смесь в форму, заполняя ее наполовину. Включаем вибростол, утрясаем бетон.

По окончании первого этапа утряски устанавливаем армирующую сетку, которую свариваем из металлического прута 4 — 6 мм диаметром. Вместо сварки лучше применять вязальную проволоку, это дает гарантию, что каркас не поведет.

Заливаем цементную смесь до краев формы. Снимаем излишки долгим правилом, стараемся, дабы поверхность оказалась ровной. Включаем вибростол и утрясаем цементную смесь.

В то время, когда на поверхности прекратят оказаться пузырьки воздуха, вибростол возможно отключать. Сразу же выкладываем готовое изделие на поддон, выстукивая его из формы. На поддоне оно продолжит застывать и набирать прочность. Промываем форму водой, опять смазываем поверхность маслом и повторяем цикл производства плиты. В ходе изготовления цементных плит таким методом в обязательном порядке употребляются другие добавки и пластификаторы, ускоряющие застывание бетона.

Кроме этого по необходимости в смесь возможно додавать красящие пигменты, тогда плита купит требуемый оттенок, что будет держаться неизменно в отличие от краски.

Не следует додавать мазут, горючее из печи и моторное масло. Это снижает уровень качества изделий. Эта ускоренная разработка производства цементных плит разрешает изрядно экономить, но от этого страдает уровень качества изделий, возможно большое количество брака, сколов на лицевой поверхности и неровная геометрия самой плиты. Исходя из этого при производстве «для себя» такую разработку стараются не использовать.

Так как хочется взять долговечное изделие. Изготовление цементных плит — «экспозиция» Второй метод изготовления цементных плит именуется «экспозиция». Он содержится в том, что изделие достигает в форме в течение минимум 2-х дней и лишь по окончании извлекается из формы. Этот метод более затратен по той причине, что приходится применять много форм в один момент.

Но конечное изделие получается намного более прочным и долговечным, и имеет совершенную ровную лицевую сторону без сколов и брака. Размеры цементных секций: протяженность 2000 мм, высота 300 мм либо 500 мм. Толщина зависит от формы, от 50 до 100 мм.

Этапы работ:

Форма из стеклопластика устанавливается не просто на вибростол, а сперва на поддоны-носилки, а уже носилки на вибростол. В то время, когда форму, заполненную бетоном, будут переносить в место просушки, она может деформироваться либо кроме того треснуть под тяжестью бетона. Как раз исходя из этого форму устанавливают на поддон.

Носилки изготавливают из бруса сечением 60 мм либо железных элементов. Несущие элементы поддонов идеально подгоняют под размеры формы, дабы они прослужили продолжительнее. Принципиально важно! В случае если форма имеет неровные края, то требуется сделать твёрдую помощь боковых дна и стенок, и каждого отдельного элемента. Для этого возможно применять вспомогательные материалы: гипс и монтажную пену.

Вес поддона-носилок не должен быть больше 15 кг. Итак, по окончании установки формы в поддон, а поддона на вибростол, внутреннюю поверхность формы смазываем маслом. В случае если форма имеет рифленую либо легко неровную форму, то вместо масла нужно применять особую смазку К-222. Она требуется для компенсации технологических нарушений. Преимуществом применения особой смазки К-222 есть еще да и то, что лицевая поверхность плиты еврозабора получается идеально ровной, как мрамор.

Готовим цементную смесь. Рецепт отличается от прошлого метода, т.к. нет необходимости применять много других добавок и пластификаторов — бетон будет доходить в естественных условиях. Устанавливаем в форму армирующую сетку. Заливаем цементную смесь, заполняя форму наполовину.

Включаем вибростол и утрясаем смесь. Доливаем смесь до верха, снимаем излишки правилом. Утрясаем посредством вибростола. Следим, дабы удалился целый воздушное пространство.

После этого переносим форму вместе с носилками в место, где заготовка будет сохнуть.

В промышленном производстве в большинстве случаев подвергают заготовку термической обработке. В простых «кустарных» условиях это не обязательно. Но температурный режим все же выполнять нужно. Минимально допустимая температура воздуха при изготовлении цементных плит +5 — +9 °С. Местом для застывания бетона возможно сарай, навес либо складское помещение.

Бетон застывает в формах в течение 2-х дней. В то время, когда он достаточно схватится (спустя 6 — 12 часов по окончании заливки), поверхность нужно зашлифовать или вручную, или посредством шлифмашинки. Следующий этап — распалубка.

Ее создают или вручную, или механизировано. Один из распространенных способов содержится в том, что нужно нагреть форму до +50 °С, она расширится, и возможно будет легко извлечь цементную заготовку. Для нагрева возможно применять простую ванну с водонагревателем.

Но такие сложности необязательны. В случае если форма была смазана прекрасно, возможно извлечь заготовку несложным постукиванием.

Извлеченные цементные плиты складируются в помещении под навесом в штабеля для набора прочности и дальнейшей просушки. В большинстве случаев это занимает от 18 до 28 дней в зависимости от погодных условий.

По окончании полного застывания бетона плиты возможно применять для устройства еврозабора. Обратите внимание, что цементные плиты, изготовленные способом «экспозиции», получаются более качественными, прочными, долговечными, прекрасными. Хоть и сама разработка занимает больше времени. По окончании распалубки форму возможно помыть и применять в следующем цикле. Изготовление цементных столбов для еврозабора

Столбы для еврозабора являются бетонные изделия с пазами, в каковые вставляются секции забора.

Поверхность в большинстве случаев ровная либо рельефная, в случае если того требует дизайн забора. Для изготовления столбов применяют стеклопластиковые либо железные формы.